Metodología LEAN

Lean es una palabra inglesa que literalmente significa "esbelto". Aplicado a un sistema productivo significa "ágil", "flexible", es decir, sin todo el peso de las actividades que no añaden valor para el cliente pero que sí consumen recursos. Queremos que las empresas produzcan de forma ajustada, es decir, llevando a cabo sólo actividades que aporten valor añadido al producto o servicio final.

La clave de este sistema de organización es la identificación y eliminación sistemática del despilfarro (muda en japonés), que se define como cualquier actividad desarrollada por una organización que consume recursos y no produce valor para el cliente.

La filosofía Lean en una organización conlleva la aplicación de un modelo de gestión que con la ayuda de diferentes herramientas y metodologías pretende mejorar el sistema productivo, incrementando la eficiencia de las actividades desarrolladas.

Los principios y las herramientas de la metodología Lean se pueden aplicar a los procesos de cualquier cadena de valor, en todos los sectores de actividad.

En este primer artículo acerca de la metodología Lean enumeraremos las principales herramientas del Lean Manufacturing, y en artículos posteriores los desarrollaremos de forma más detallada. Entre ellas destacamos:

·         5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
·         Kanban
·         Just in Time
·         SMED (Single Minute Exchange of Die)
·         Jidoka
·         Andon
·         Poka Yoke
·         TPM (Total Productive Maintenance)
·         Kaisen

·         O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)

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